【招标公告】中信戴卡股份有限公司转子除气机公开寻源公告

所属地区:河北秦皇岛市 发布日期:2025-04-11

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基本信息

地区 河北 秦皇岛市 采购单位 中信戴卡股份有限公司
招标代理机构 河北百圆项目管理集团有限公司 项目名称 转子除气机公开寻源
采购联系人 *** 采购电话 ***
中信戴卡股份有限公司转子除气机公开寻源公告 (招标编号:DKXY2025083) 一、内容: 项目所在地区:河北省,秦皇岛市 一、项目基本信息 中信戴卡股份有限公司现就转子除气机进行公开寻源,欢迎有意向的供应商参 与报名。 1、寻源需求内容: 1.1、转子除气机 2、相关技术要求 2.1、设备动力供应及使用环境: 电源供应:三相五线AC380V±10%,50 HZ±2% 工作环境温度:+5℃~+45℃,最大相对湿度:85% 精炼气体介质:氮气、氩气 精炼气体压力:0.5~0.6 MPa; 2.2、用途:浇包铝液精炼除气; 3、设备必须满足以下生产工况条件: 3.1该除气机必须满足浇包的除气处理。要求除气后,铝液测氢密度(真空88mb ar下凝固测量密度)达到≥2.60g/cm3,除气介质(99.996%以上的氮气或氩气 除气时间小于等于10min)o 9 3.2设备为移动式1台、固定式2台,移动式可人工在水平地面推动;执行除气任 务时,能够固定在现场定制的位置,有调水平装置。 3.3该系统由一套转子、转杆和一个挡板构成,升降范围以双方确认的图纸为准 O 3.4处理时间可以根据需要进行设定。 3.5 配变频器,转子转速可在0-750转/分钟的范围内调节。 3.6 由于现场浇包高度不一致,转子除气机转子插入浇包的高度需要具有自动调整 功能,满足各种浇包除气效果 4、电气功能 4.1 除气机具有自动/手动两种运行模式。在选择“手动”运行时,需要人工操作才 能投入运行;在选择“自动”运行时,吊臂升降、吊臂旋转、转子旋转的启停 转子的转速、精炼气体通断的时机等,都是按照预先设定的程序自动进行。 运行过程中出现压力异常、电动机过载、变频器故障,均自动报警。 4.2 除气机具备温度显示系统,显示屏具备温度记录储存功能,并生产温度曲线。 5、报名截止时间:2025年4月19日 二、报名资格条件 1、必须是法人或者其他组织,具备履行本次需求制造的能力。 三、声明 1、中信戴卡股份有限公司本项目的公开寻源公告仅是该项采购工作的初步安排 具体采购项目情况及采购时间以相关采购公告或采购文件为准。 9 2、符合本公开寻源公告报名条件的供应商,按时提交报名后,并不必然会获得 正式的采购邀请。采购人将从符合报名条件的供应商中择优选取供应商发出正 式的采购邀请。 四、联系方式 联系人:郑立仁 联系电话:18712733187 联系人:*** 联系电话:*** 二、监督部门 本招标项目的监督部门为/。 三、联系方式 招标人:中信戴卡股份有限公司 地 址:秦皇岛市经济技术开发区龙海道185号 联系人:*** 电 话:*** 电子邮件: 招标代理机构:河北百圆项目管理集团有限公司 地 址: 石家庄市桥西区南二环37号 联系人: *** 电 话: *** 电子邮件: hbbyzb2016@163.com 招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人)个 (签名) 招标人或其招标代理机构: (盖章) 概述 1.1本项目是中信戴卡股份有限公司铝车轮二号线的浇包除气设备项目,该项目 实施后能够满足客户对产品的工艺要求。本项目的设备需求为:
序号数量名称型号备注
013台转子除气机两台固定式, 一台移动式
1.2设备用途:用于1.8T浇包内铝液精炼除气。o *1.3所有技术要求,投标单位必须据实提供,如有虚假,经核实后由投标单位承 担全部责任及损失。无论有无偏离,投标人应逐项逐条回答本技术任务书中的技 术要求,顺序应与技术要求一致。否则投标文件无效。
技术规格响应/偏离表 n 10000
序号技术文件要求投标规格UZ响应/偏离说明
1.4以下技术要求中加“*”号标注的为关键技术条款。 二、 项目要求 任务范围:转子除气机设备用于1.8T浇包内铝液精炼除气,在生产中使用合格的 清渣剂。通入铝液中的精炼气体为氮气或氩气,纯度不低于99.996%。 三、 设计基础 3.1设备动力供应及使用环境: 电源供应:三相五线AC380V±10%,50 HZ±2%
工作环境温度:+5℃~+45℃,最大相对湿度:85% 精炼气体介质:氮气、氩气 精炼气体压力:0.5~0.6 MPa *设备必须满足在以上条件下:每年350天、每天24小小时连续、正常工作至少达 到99.8%. 3.2设备必须满足以下生产工况条件: 3.2.1该除气机必须满足浇包的除气处理。要求除气后,铝液测氢密度(真空88 mbar下凝固测量密度)达到 2.60g/cm3 除气介质(99.996%以上的氮气或氩 气,除气时间小于等于10min)。 3.2.2设备为移动式1台、固定式2台,移动式可人工在水平地面推动;执行除气任务时,能 够固定在巩场定制的位置,有调水罕装置。 3.2.3该系统由一套转子、转杆和一个挡板构成,升降范围以双方确认的图纸为 准。 3.2.4处理时间可以根据需要进行设定。 3.2.5 配变频器,转子转速可在0-750转/分钟的范围内调节。 *3.3 由于现场浇包高度不一致,转子除气机转子插入浇包的高度需要具有自动调整 功能,满足各种浇包除气效果,并在技术方案中详细介绍设计方案 3.4相关通用元件要求: 通用气动元件:CKD、FESTO、SMC 通用电气元件:西门子、施耐德、欧姆龙 通用液压元件:派克、力士乐、伊顿 四、 技术要求 4.1基本技术要求 4.1.1. 转 子 除 气 机 为 移 动 式 /固 定 式 O 移动式可人力推动,就位后由定位“固定脚”定位;重负荷结构,结构坚固,避免在除气过 程中引起框架震动。 4.1.2. 除气机具有自动/手动两种运行模式。在选择“手动”运行时,需要人工操作才能投入 运行;在选择“自动”运行时,吊臂升降、吊臂旋转、转子旋转的启停、转子的转速、精炼 气体通断的时机等,都是按照预先设定的程序自动进行。运行过程中出现压力异常、电动 机过载、变频器故障,均自动报警。 除气机转子距铝液浇包底部距离应为最优除气效果高度,至多150mm,升 JUIIU Z 降行程需满足浇包自由转运需求,摆臂回转角度可进行调整,使用行程开关自 动限位;升降速度可自动和手动控制。吊臂升降范围可调。在吊臂的上下极限 位置,分别设有双重限位开关,确保吊臂可靠限位;需具备去除待机位选择功 能。(功能描述:不使用吊臂旋转功能,自动状态下除气机在工作位降,除气 除气完成后在工作位升起, 不再转向待机位)。投标方详细说明此处设计方案。 4.1.3. 除气机气源使用氮气,气体流量0~50L/min连续可调,除气机转子转速0~750r/mi n,变频可调。除气机除气时间0~99分、0~59秒可任意调节。 4.1.4. 除气机具备温度显示系统,显示屏具备温度记录储存功能,并生产温度曲线。投标 方详细说明此处设计方案,并单独报价 4.1.5. 转子旋转系统 需确保主轴箱可在200℃辐射高温下连续工作;主轴承需为高温轴承、优先 选用免维护模式。投标方提供主轴箱寿命保证,尤其是旋转主轴的使用寿命情况 O 皮带传动系统,需调节方便,传动平稳。 旋转主轴经外圆磨精细加工,最高速旋转时最大径向跳动不大于0.02mm(在 转子夹头处测量)。 4.1.6. 投标方详细说明保证除气时气压稳定的设计方案。 4.1.7.除气转子材料,投标方详细说明,并明确使用寿命保证,同时提供详细的设计图纸 便于标方采购相应耗材。使用石墨材料, 9 4.1.8.设备需在除气时铝液平稳,不产生涡流,不剧烈翻滚,并使气泡均匀、弥散地充满 整个铝液浇包。除气机需配备阻流板,阻流板的形状、大小及设置位置要保证除气时铝液 平稳,不产生涡流,不剧烈翻滚。 4.1.9.在自动模式下,开始除气时 要保证除气转子先通入小流量氮气,再将除气转子伸 UU 入铝液浇包内防止除气转子堵塞以及气量过大造成铝液飞溅;除气结束后,要保证先将除 气转子从铝液浇包内升离,再停止通气。 4.1.10. 除气机电源线及进气线应置于安全位置,并能有效防止除气时铝液高温将 其损坏。 4.1.11. 除气机升降电机、旋转电机、轴承能在高温下正常工作。 4.1.12. 空开、接触器、继电器、电磁阀等电气元件选用施耐德、西门子、欧姆龙 O 4.1.13. 对于安装执行部件区域将留有10%的安装空间,继电器柜为20%富余,该空 余面积将能安装下列设备:增加的继电器,熔断器,接触器及过载保护继电器,元器件用 螺丝固定,不得使用自动镙钉在安装盘上作业。 4.2 控制系统 4.2.1精炼气体气路系统 气体压力调节机构。供气管路上设置调压阀,保证气体压力稳定;气体压力 可在0.1-0.6MPa范围内调节;设备可方便清晰显示气源压力值。 气体流量调节。投标方详细说明气体流量的调节方案 设置双供气回路,防止电动控制回路发生故障时,可通过备用手动气路继续 完成除气工作。 投标方详细说明转子主轴与气体管路连接方案,并提供使用寿命保证情况; 当外部气源压力低于气控箱内设置压力阀值时,气源故障灯亮,提醒检查气 源 4.2.2、电气控制系统要求 电气系统符合的国家标准: 电气系统及关键设备符合本项目工艺要求并同时满足下列国家标准及墨西哥国家标准的最 新版本规范: 符合安全用电规程及安全工作条例 110229 电气装置安装工程施工低压电器施工及验收规范:GB50254 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范:GB50257 电气装置安装工程>KVD!下配线工程施工及验收规范:CR50958 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范:GB50259 设有PLC控制器,对整个精炼除气过程进行程序控制。控制系统具有手动、自 动两种运行模式。 面板设置状态指示灯,以显示运转情况以及异常内容,有紧急停止按钮。 工作区内的电器元件及配线的防护等级必须大于其接触温度。 布线、布管规范,并要有必要的高温保护措施。电源线以及进气管位于安全的 部位,以防止下部炉温过高而烧坏或变软。 控制回路必须要有良好的抗干扰措施。例:采用屏蔽电缆,动力线与控制线要 分开铺设等。且合理的分配给每个部分,并布线至控制柜内端子排上。 设备要可靠接地。 电缆必须按要求分类编号,注明端子排号;所有控制线、动力线要有号码管。 控制柜的所有电器元件要在其上方标注编号,禁止标在元件本体上。 在设备控制柜的上方安装警示灯,进行异常显示及报警。 各仪表的显示采用国标标准单位(公制)。 各仪表、阀门、电磁阀、检测开关等要有中文和英文标识。 除气机显示界面为中英文双语切换。 所有电动机均须设置过载保护。 所有按钮、铭牌的文字采用中文/英文双显示。 4.2.3有关参数显示、调节 00110229 转子转速:设有变频调速装置调节转子的转速,方便除气工艺调整。转子最高 转速750rpm,并可通过变频器无级调节;转子转速数字显示。 除气时间:精炼时间显示由控制柜面板显示屏设定、显示。除气时间在0- 99min可自由调节。 气体流量:需具备直观显示气体流量功能 气体压力:气体压力双重显示。压力传感器信号传至PLC,再由显示屏显示气 体的压力;同时普通耐震机械压力表指针直观显示气体压力。 4.2.4、安全保护设置 气体压力:当气源压力超出或低于设定值时,由压力传感器检测,返回信号, 面板指示灯显示报警内容。如果尚未除气,自动运行无法投入,如果处于除气 状态,除气停止,自动上升。 紧急时:按下控制盘上急停按钮,除气机全部停止运行。 电源相序保护:控制箱内设置相序保护器, 电动机过载保护:所有电动机运行回路设置过载保护, 当过载时,电动机停止 运行,指示灯显示故障内容。 双行程开关限位:在吊臂的上下极限位置,分别设有双重限位开关,并安装硬 限位。确保吊臂可靠升降,防止吊臂“爬高”或“落地”。 联锁控制: (1)精炼气体压力异常,不能进行精炼除气。 (2)主轴升降与主轴旋转设置电气互锁,转子上升或下降过程中不允许转子旋 转 报警系统: (1)具备声光报警系统,出现报警时会发出闪亮的红灯;并设置蜂鸣器,出现 报警时会发出报警声;面板指示灯显示报警内容,提醒操作者,异常现象的原 因。 (2)除气时间到报警。设置除气时间控制,除气时间到,当处于手动运行状态 时,发出声光报警,提示操作者,但转子不停止运行;当处于自动运行状态时 发出声光报警,提示操作者,除气机将按照设定好运行程序自动运行。除气 时间结束有循环结束报警。 (3)氮/氩气失压报警。当气体压力超出设定值时,由压力传感器检测,传递 信号给压力表,指示灯指示压力异常信号。 4.2.5控制柜 控制柜为自立防尘型,IP54标准, 移动式除气机控制柜安装在设备移动支架上,随设备一起移动。 控制柜带有柜内接地铜排;除导电部分外,安装的金属物件将有其自己的接地 端子;接地导线按IEE标准使用;每个电机均有其自己的接地端子。 4.3 DMS系统数据采集要求 为了实现招标方DMS系统的完整功能,DMS需要从设备中采集若干数据。为了 提高从设备中采集数据的采集效率,设备供应商需要满足以下技术要求。 4.3.1PLC品牌必须为西门子SIEMENS 可用型号为S7-1200、S7- 0 29 1500系列PLC等。 4.3.2PLC须具有独立的以太网接口供DMS数据采集使用,可增加工业交换机或额外提供网 络隔离模块。 43∴设名供宀商 = 熏按照招标广"规划次置PC的贮地址、子 √|+太π7孓nkl J JJ ∽==J`|冖 关地址 O 4.3.4数据采集变量结构
数据类别采集变量 .备注
设备状态自动运行
手动运行
停机
设备空闲
总报警
工艺参数氮气压力
氮气流量
转子转速
转子运行
除气开始
除气结束
铝液温度
精炼除气时间设定值
除气剩余时间
报警信息 报警地址、报警文本以报警字方式提供
设备供应商必须根据招标方实际需求提供包含且不限于以上数据类型的对 应的变量列表、通讯接口程序、数据库服务器、数据表、数据视图等,并配合招标 方进行数据采集通讯测试,保证DMS系统可以正确采集到数据,不得以任何理由 拒绝DMS系统访问。 五、 报价内容 5.1 投标方需提供设备的所有标准配置清单和选项配置清单,对标配(包含内部分项 )、选配、调试验收、备品备件、等工程服务费用进行分项单独报价,并将报价计 入投标总价中,招标方有选择是否采购以上所述内容的权利。 IUZ 5.2投标方还应提供生产中,所需的专用配套辅助装置,分项单独报价,价格包含 在投标报价中。 5.3投标方需给出全部辅具的规格清单及图纸、生产厂家 ;所有辅具的价格进行分项单独报价,并将报价计入投标总价中。 5.4投标方需给出全部主要元器件清单、生产厂家。 5.5除以上内容之外总报价中明确注明设备安装、调试,在供货方监制、验收、人 员培训、资料等项目相关费用的负责方。. 5.6培训:投标方提供免费的技术培训和培训资料,且应在培训前提供具体培训 计划、培训资料、培训考核目标等,培训时间不少于10个工作日,培训内容包括 设备操作、程序应用、维护保养、异常处理、安全常识等。 5.7除以上内容之外总报价中不包含的项目也应报价,包括设备易损零部件清单 及图纸,名称、规格型号、更换周期、生产厂家,招标方有选择是否采购上述内容 的权利。
六、 主要配置清单及备品备件 6.1设备主要配置清单 投标文件须提供主要部件配置清单。 6.2备品备件 投标方随机提供一批免费的备件,并提供免费备件清单。 投标方另提供一年的备品备件清单,包括名称、规格型号、价格、总价等。一 年的备品备件须单独报价,并计入投标总价。 七、 设备监制与预验收 7.1招标方有权委派代表到主要部件制造工厂、设备组装生产工厂进行设备监制 工作,主要监制设备的制造质量、进度、关键部件选型是否符合要求等,投标方 有义务为招标方无偿提供上述条件。招标方自行承担监制人(招标方人员)在监 制过程中发生的交通、食宿等差旅贾用0110229 7.2设备生产完成后,招标方有权委派代表到制造工厂进行设备预验收工作。设备 完成制造,在性能测试之前30日,投标方需通知招标方前往工厂参加测试。招标 方自行承担参加预验收人员(招标方人员)在预验收过程中发生的交通、食宿等 差旅费用。 7.3设备监制、预验收的依据为本技术任务书的内容、国家和地方的相应规范及标 准、行业惯例以及投标方与招标方签订的其他相关协议。 7.4验收指标:本任务书内容及行业通行标准,其他特殊指标可在技术协议及商务 合同相关资料中体现。 八、 设备安装调试、培训、交工资料 8.1设备运抵现场后,投标方应在招标方规定时间内派工程技术人员到现场进行 安装调试,招标人全力配合投标方的安装调试工作,整套设备安装调试总时间不 超过0.5个月。 8.2设备安装调试要求:满足招标人技术要求、质量要求及进度要求;遵守招标人 施工及安全规定;符合设计图纸要求;遵守国家及招标人当地的相关法律法规、 政策或规定。 8.3培训:投标方提供免费的技术培训和培训资料,培训时间不少于7天,培训内 容包括设备操作、维护保养、异常处理、安全常识等。 8.4交工资料: 设备随机提供中、英、英文 三文版本,设备操作使用说明书、维护保养说明书(包含电子版可视化润滑保养 说明书)、电气原理图、机械图纸、易损件和消耗件图纸、气动或液压原理图、PLC 电子程序(非加密)关键部件说明书、设备合格证书、设备安全使用承诺、设备 最终3D模型等。 九、 设备终验收 9.1设备满足所有技术要求,并根据技术要求逐项进行验收。 9.2设备是投标方成熟设备,从设备调试完成开始正常生产的6个月内,在每周7 天,每天24小时连续运行的状态下,设备完好率保证在99.8%以上。 9.3满足以上所有要求,则设备具备终验收条件 十、 质量保证及售后服务 10.1设备设计及使用寿命:5年。 10.2自设备最终验收合格之日起,设备质量保证期一年。 10.3如因设备发生故障,投标方服务人员需在接到招标人通知后2小时内给予技 术解答,如仍然不能解决故障,投标方须派技术人员72小时内到达现场,解决故 障最迟不能超过一周。 10.4在质量保证期内,设备如因投标方设计、制造、安装质量等原因发生故障, 投标方须免费提供备件及维修,招标人随设备同时采购的一年所用备品备件并 不解除及减轻投标方对设备免费保修一年的义务和责任;投标方承诺负责保修期 外的售后服务,并长期提供技术支持,协助招标人对设备进行保养、大修,保修 期外的服务只收取备件费及成本费。

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